破碎及稳定化车间
破碎及稳定化车间：本车间主要对不能焚烧的危险废物进行固化处理，还可对不能直接焚烧或稳定化的危险废物进行破碎（进料粒度要求不大于200mm），使之满足稳定化或焚烧进料的要求。水泥稳定化系统设计处理规模 6985吨/年。
本系统处理常温物料，对于炉渣及飞灰等应冷却后再进入该系统。本系统采用环锤破碎机，将破碎后的可焚烧物料送至焚烧车间，不可焚烧的物料进行稳定化；采用水泥固化+螯合剂稳定化工艺，将固态危险废物与飞灰按比例与一定配比的稳定剂溶液和水泥进行混合搅拌；或直接将固态危险废物与一定配比的稳定剂溶液和水泥进行混合搅拌，之后进入成型模具，送入养护场养护后转入危险废物填埋场，从而达到危废稳定化/固化处理。水泥稳定化系统设计处理规模 20t/d，破碎系统设计处理规模5t/d。
三、物化
物化车间：物化车间是一套处理废酸废碱及乳化液的处理装置。利用酸碱中和反应等手段，处理废酸、废碱液，乳化液采用聚合法处置工艺。设计处理量为2300吨/年。由罐区废液泵把废酸送至物化车间废液中间罐。由耐酸泵把废液中间罐内的废液送一定量至中和反应槽，再从干投机向中和反应槽加入消石灰粉（CaO）。启动中和槽搅拌机搅拌，加快废酸与消石灰发生中和反应。反应液pH 值由传感器输到控制室，用pH 值自动控制消石灰加入量。当pH=6～9 时，停止向中和槽加消石灰。在加药装置中，按比例加入自来水和药剂，启动搅拌机搅动，配制好有机硫、硫酸亚铁和絮凝剂液备用。中和后的液体溢流至絮凝槽，用加药装置按时定量加入有机硫、硫酸亚铁和絮凝剂液，再启动絮凝槽搅拌机搅拌,以便更好的絮凝、沉淀，中和、絮凝后的废液溢入沉清器。经沉清器的泥浆液分两路流出。一路泥浆液从底部流入污泥浓缩槽。另一路澄清液自上部溢流入沉清液槽。经污泥浓缩槽浓缩的泥浆液，由浓浆泵送至板框式压滤机压滤，压滤后液、固体分离。高含固量污泥饼用小车直接外运，去填埋。滤出液被压入滤出液槽。滤出液槽中滤出液由滤出液泵至沉清器再沉清，亦可送至中和反应槽调节pH 值。沉清液槽的沉清液由沉清液泵送至污水处理站或中和反应槽。